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Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo

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Accede a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) de seguridad y salud en el trabajo, con una descripcion y resumen de cada una, asi como su enlace para descargarla.

Las NOM son documentos normativos que establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo para proteger la salud y la integridad de los trabajadores. Son obligatorias para todos los centros de trabajo en México.

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NOM-001-STPS-2008, Edificios, Locales, Instalaciones

La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad, establece las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

Esta norma aplica en todo el territorio nacional y en todos los centros de trabajo, independientemente de su tamaño, giro o actividad.

Los requisitos de seguridad que deben cumplir las instalaciones de los establecimientos de los centros de trabajo tales como pisos, escaleras y rampas son los siguientes:

Pisos

  • Los pisos deben estar limpios, libres de obstáculos y en buen estado de conservación.
  • No deben presentar desniveles, grietas, agujeros o cualquier otra condición que pueda provocar un accidente.
  • Deben estar debidamente señalizados en caso de ser resbaladizos.

Escaleras

  • Las escaleras deben ser fijas y estar construidas con materiales resistentes.
  • Deben tener una huella de al menos 25 cm y un peralte de al menos 20 cm.
  • Deben contar con pasamanos a una altura de 90 cm.
  • Deben estar iluminadas adecuadamente.

Rampas

  • Las rampas deben ser de ancho suficiente para permitir el paso seguro de personas y equipos.
  • Deben tener una pendiente máxima del 10%.
  • Deben contar con pasamanos a una altura de 90 cm.
  • Deben estar iluminadas adecuadamente.

Además de estos requisitos, las escaleras y rampas deben ser inspeccionadas periódicamente para detectar cualquier condición que pueda representar un riesgo para los trabajadores.

Las sanciones por incumplimiento de esta norma pueden ser impuestas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).

A continuación se presentan algunos ejemplos de cómo se aplican los requisitos de seguridad de esta norma en los centros de trabajo:

  • En una fábrica, los pisos deben estar libres de residuos de material o productos que puedan provocar resbalones.
  • En una oficina, las escaleras deben tener pasamanos a ambos lados para garantizar la seguridad de los trabajadores que las utilizan.
  • En un centro comercial, las rampas deben estar iluminadas adecuadamente para que los clientes puedan utilizarlas de forma segura.

El cumplimiento de esta norma es importante para prevenir accidentes en los centros de trabajo, lo que contribuye a proteger la salud y la integridad de los trabajadores.

NOM-002-STPS-2010, Condiciones de Seguridad Prevención y Protección Contra Incendios en los Centros de Trabajo

Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de Seguridad Prevención y Protección Contra Incendios en los Centros de Trabajo

1. Introducción

La Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de Seguridad Prevención y Protección Contra Incendios en los Centros de Trabajo, tiene por objeto establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

Esta norma aplica en todos los centros de trabajo, sin importar su tamaño, giro o número de trabajadores.

2. Obligaciones de los patrones

El patrón está obligado a:

  • Establecer y aplicar un programa de prevención y protección contra incendios, en el que se definan las medidas y acciones que se deben tomar para evitar la ocurrencia de incendios y para proteger a los trabajadores en caso de que éstos se presenten.
  • Elaborar y mantener actualizados los documentos que se requieran para la aplicación del programa de prevención y protección contra incendios.
  • Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento necesarios para la prevención y protección contra incendios.
  • Contar con los equipos y sistemas contra incendios adecuados para las características del centro de trabajo.
  • Mantener en buenas condiciones los equipos y sistemas contra incendios.
  • Realizar las inspecciones y pruebas necesarias para verificar el funcionamiento de los equipos y sistemas contra incendios.
  • Designar a un responsable de la prevención y protección contra incendios en el centro de trabajo.

3. Obligaciones de los trabajadores

Los trabajadores están obligados a:

  • Cumplir con las disposiciones del programa de prevención y protección contra incendios.
  • Participar en las actividades de capacitación y adiestramiento en prevención y protección contra incendios.
  • Utilizar los equipos y sistemas contra incendios de manera adecuada.
  • Reportar cualquier condición que represente un riesgo de incendio.

4. Clasificación de los riesgos de incendio

Los riesgos de incendio se clasifican en:

  • Materiales combustibles: son aquellos que pueden arder con facilidad, como la madera, el papel, los líquidos inflamables y los sólidos combustibles.
  • Instalaciones eléctricas: son aquellas que pueden generar chispas o descargas eléctricas que pueden provocar un incendio.
  • Procesos industriales: son aquellos que pueden generar calor o fuego, como la soldadura, la fundición y la manipulación de productos químicos.

5. Medidas de prevención contra incendios

Las medidas de prevención contra incendios son aquellas que se toman para evitar que se presenten incendios. Estas medidas incluyen:

  • Eliminar o controlar los riesgos de incendio.
  • Establecer procedimientos para el manejo de materiales peligrosos.
  • Mantener limpios y ordenados los centros de trabajo.
  • Realizar inspecciones periódicas para detectar condiciones peligrosas.
  • Capacitar a los trabajadores en prevención contra incendios.

6. Medidas de protección contra incendios

Las medidas de protección contra incendios son aquellas que se toman para proteger a las personas en caso de que se presente un incendio. Estas medidas incluyen:

  • Contar con equipos y sistemas contra incendios adecuados.
  • Establecer procedimientos para la evacuación en caso de incendio.
  • Capacitar a los trabajadores en evacuación en caso de incendio.

7. Equipos y sistemas contra incendios

Los equipos y sistemas contra incendios son aquellos que se utilizan para extinguir incendios o para controlar su propagación. Estos equipos y sistemas incluyen:

  • Extintores portátiles
  • Hidrantes
  • Sistema de alarma contra incendios
  • Sistema de rociadores automáticos
  • Sistema de detección de incendios

8. Capacitación y adiestramiento

La capacitación y adiestramiento en prevención y protección contra incendios es fundamental para la seguridad de los trabajadores. La capacitación debe cubrir los siguientes temas:

  • Identificación de los riesgos de incendio
  • Uso de los equipos y sistemas contra incendios
  • Procedimientos para la evacuación en caso de incendio

9. Inspección y prueba de equipos y sistemas contra incendios

Los equipos y sistemas contra incendios deben ser inspeccionados y probados periódicamente para verificar su funcionamiento. La inspección y prueba deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

10. Responsabilidades de las autoridades

Las autoridades del trabajo están facultadas para verificar el cumplimiento de la NOM-002-STPS-2010. En caso de encontrar incumplimientos, las autoridades podrán imponer sanciones a los patrones.

Esquema de un curso expedido por Consultores CMC para dicha norma

Objetivo

Capacitar a los participantes en la aplicación de la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de Seguridad Prevención y Protección Contra Incendios en los Centros de Trabajo.

Dirigido a

  • Patrones
  • Trabajadores
  • Responsables de la prevención y protección contra incendios

 

NOM-004-STPS-1999, Seguridad en la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo

La Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Seguridad en la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, establece las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

La norma aplica a toda maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, incluyendo:

  • Máquinas-herramienta
  • Equipo de procesamiento de alimentos
  • Equipo de transporte
  • Equipo de elevación
  • Equipo de soldadura
  • Equipo de limpieza
  • Equipo de mantenimiento

La norma establece los siguientes requisitos para los sistemas de protección y dispositivos de seguridad:

  • Deben ser instalados de forma segura y efectiva para prevenir el acceso a las zonas de riesgo.
  • Deben ser fáciles de operar y visibles para los trabajadores.
  • Deben ser capaces de soportar las cargas y fuerzas a las que estarán expuestos durante su funcionamiento.

La norma también establece los siguientes requisitos para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo:

  • Los trabajadores deben recibir capacitación sobre los riesgos de trabajo asociados a la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
  • La maquinaria y equipo debe ser inspeccionado regularmente para detectar daños o fallas.
  • Los trabajadores deben utilizar el equipo de protección personal adecuado.

La norma es importante para garantizar la seguridad de los trabajadores que operan y mantienen maquinaria y equipo. Al cumplir con los requisitos de la norma, los patrones pueden ayudar a prevenir accidentes y lesiones laborales.

Algunos de los principales riesgos de trabajo asociados a la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo incluyen:

  • Contacto con partes móviles
  • Proyección de objetos
  • Atrapamientos
  • Electrocución
  • Incendios
  • Explosiones

Los sistemas de protección y dispositivos de seguridad pueden ayudar a prevenir estos riesgos de trabajo de las siguientes maneras:

  • Cubriendo las partes móviles para evitar el contacto con los trabajadores.
  • Capturando o desviando objetos proyectados.
  • Evitando que los trabajadores queden atrapados en puntos de operación.
  • Desconectando la energía eléctrica de la maquinaria y equipo en caso de emergencia.
  • Reduciendo la posibilidad de incendios o explosiones.

La norma NOM-004-STPS-1999 es un instrumento importante para la prevención de accidentes y lesiones laborales. Al cumplir con los requisitos de la norma, los patrones pueden ayudar a proteger a sus trabajadores y crear un ambiente laboral más seguro.

NOM-005-STPS-1998, Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas

La Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas, establece los requisitos para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo, con el fin de prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que puedan generar estos procesos.

La norma aplica a todos los centros de trabajo en los que se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas peligrosas, incluyendo:

  • Industrias
  • Comercio
  • Servicios
  • Agricultura
  • Construcción

La norma establece los siguientes requisitos generales para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas:

  • Identificación y evaluación de los riesgos de trabajo asociados a las sustancias químicas peligrosas. El patrón debe identificar y evaluar los riesgos de trabajo asociados a las sustancias químicas peligrosas presentes en el centro de trabajo, considerando sus propiedades físicas y químicas, así como los procesos en los que se utilizan.
  • Implementación de medidas de control para prevenir los riesgos de trabajo. El patrón debe implementar medidas de control para prevenir o minimizar los riesgos de trabajo identificados, tales como:
    • Controles de ingeniería: medidas que se aplican al diseño o construcción de instalaciones y equipos para prevenir la exposición a los riesgos de trabajo.
    • Controles administrativos: medidas que se aplican a los procedimientos y prácticas de trabajo para prevenir la exposición a los riesgos de trabajo.
    • Equipo de protección personal (EPP): medidas que se aplican al uso de equipo de protección personal para proteger a los trabajadores de la exposición a los riesgos de trabajo.
  • Capacitación a los trabajadores sobre los riesgos de trabajo asociados a las sustancias químicas peligrosas y las medidas de control. El patrón debe capacitar a los trabajadores sobre los riesgos de trabajo asociados a las sustancias químicas peligrosas que manejan, transportan o almacenan, así como las medidas de control implementadas para prevenirlos.
  • Mantenimiento de registros de las actividades de manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. El patrón debe mantener registros de las actividades de manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, tales como:
    • Las sustancias químicas peligrosas que se manejan, transportan o almacenan.
    • Las cantidades de sustancias químicas peligrosas que se manejan, transportan o almacenan.
    • Los lugares donde se manejan, transportan o almacenan las sustancias químicas peligrosas.
    • Las medidas de control implementadas.

La norma también establece requisitos específicos para el manejo, transporte y almacenamiento de diferentes tipos de sustancias químicas peligrosas, como:

  • Sustancias inflamables: sustancias que pueden arder fácilmente.
  • Sustancias explosivas: sustancias que pueden explotar bajo ciertas condiciones.
  • Sustancias tóxicas: sustancias que pueden causar daño a la salud.
  • Sustancias corrosivas: sustancias que pueden dañar los materiales o la piel.
  • Sustancias radiactivas: sustancias que emiten radiación.

La norma es importante para garantizar la seguridad de los trabajadores que manipulan sustancias químicas peligrosas. Al cumplir con los requisitos de la norma, los patrones pueden ayudar a prevenir accidentes y lesiones laborales.

Algunos de los principales riesgos de trabajo asociados al manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas incluyen:

  • Incendios
  • Explosiones
  • Inhalación de vapores o gases tóxicos
  • Ingestión de sustancias químicas peligrosas
  • Contacto con sustancias químicas peligrosas
  • Exposición a radiación

Las medidas de control establecidas en la norma pueden ayudar a prevenir estos riesgos de trabajo de las siguientes maneras:

  • Identificación y evaluación de los riesgos de trabajo: esta medida ayuda a identificar los peligros asociados a las sustancias químicas peligrosas y a desarrollar medidas de control adecuadas.
  • Implementación de medidas de control: estas medidas ayudan a prevenir o minimizar la exposición a los peligros asociados a las sustancias químicas peligrosas.
  • Capacitación a los trabajadores: esta medida ayuda a los trabajadores a comprender los peligros asociados a las sustancias químicas peligrosas y a seguir las medidas de seguridad establecidas.
  • Mantenimiento de registros: esta medida ayuda a los patrones a realizar un seguimiento de las actividades de manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y a identificar áreas donde se pueden mejorar las medidas de seguridad.
NOM-006-STPS-2014, Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad

La NOM-006-STPS-2014 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos mínimos de seguridad y salud que deben observarse en los centros de trabajo para el manejo y almacenamiento de materiales, con el objetivo de prevenir accidentes y enfermedades laborales. Aquí se presenta una descripción general de sus puntos clave:

**Objetivo y campo de aplicación:**
Esta norma tiene como objetivo establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para el manejo, transporte y almacenamiento de materiales que se deben seguir en los lugares de trabajo, para proteger la integridad física y salud de los trabajadores. Se aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen actividades de manejo y almacenamiento de materiales.

**Obligaciones del empleador:**
El empleador está obligado a cumplir con varias responsabilidades, como realizar una evaluación de riesgos, implementar medidas preventivas, asegurar la capacitación y entrenamiento adecuado de los trabajadores, y proporcionar el equipo necesario para realizar las tareas de manera segura.

**Clasificación y manejo de materiales:**
La norma clasifica los materiales de acuerdo con sus características y riesgos asociados. También establece los procedimientos adecuados para el manejo de diferentes tipos de materiales, incluyendo sustancias químicas, materiales a granel, objetos pesados y otros. Esto incluye métodos de almacenamiento, manejo, transporte interno y embalaje.

**Equipos y herramientas para el manejo de materiales:**
Se especifican los requisitos para los equipos y herramientas utilizados en el manejo de materiales, como montacargas, carretillas, elevadores y otros dispositivos mecánicos. También se establecen las condiciones de operación segura, inspección, mantenimiento y, en algunos casos, certificación de estos equipos.

**Capacitación y adiestramiento:**
La norma subraya la importancia de la capacitación y el adiestramiento de los trabajadores involucrados en el manejo y almacenamiento de materiales. Esto incluye la identificación de riesgos, el uso correcto de equipos, procedimientos de trabajo seguro, medidas de primeros auxilios y procedimientos de emergencia.

**Medidas de seguridad:**
Establece las medidas de seguridad específicas que deben adoptarse en relación con el manejo y almacenamiento de materiales, incluyendo el almacenamiento seguro, la señalización adecuada, la limitación de cargas manuales, la protección personal y los procedimientos de emergencia.

**Verificación y vigilancia:**
Describe los métodos para verificar el cumplimiento de la norma, como inspecciones regulares, auditorías y otros procedimientos de revisión. También puede incluir las responsabilidades de las autoridades laborales en la vigilancia del cumplimiento de la norma.

Es importante consultar el texto completo de la NOM-006-STPS-2014 para obtener una guía detallada, ya que este resumen proporciona solo una visión general y no cubre todos los aspectos específicos y técnicos de la norma. Además, las normas pueden actualizarse o cambiar, por lo que siempre es recomendable revisar la versión más reciente o buscar asesoramiento profesional en el área de seguridad y salud ocupacional.

NOM-009-STPS-2011, Seguridad en Trabajo de Alturas

La NOM-009-STPS-2011 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos mínimos de seguridad para realizar trabajos en alturas, es decir, aquellos trabajos que se realizan a 1.80 metros o más sobre el nivel de referencia, con el objetivo de prevenir riesgos laborales. A continuación, se presenta una descripción general de sus puntos clave:

**Objetivo y campo de aplicación:**
Esta norma tiene como propósito establecer las medidas de seguridad necesarias que deben adoptarse en cualquier actividad laboral que implique el riesgo de caídas de trabajadores desde alturas, con el fin de proteger su vida y su salud. Se aplica a todas las actividades que se realizan a 1.80 metros o más sobre el nivel de referencia y en cualquier centro de trabajo donde se realicen estas actividades.

**Obligaciones del empleador:**
El empleador tiene la responsabilidad de implementar medidas preventivas y correctivas para evitar accidentes relacionados con trabajos en alturas. Esto incluye la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, así como proporcionar formación, equipo de protección personal adecuado y realizar exámenes médicos a los trabajadores.

**Sistema de protección contra caídas:**
La norma establece que se deben implementar sistemas de protección contra caídas, que pueden incluir métodos como restricción de acceso a zonas peligrosas, uso de barandillas, líneas de vida, arneses, entre otros. El sistema seleccionado debe ser el más adecuado según el tipo de trabajo y los riesgos identificados.

**Equipos de protección personal:**
Se deben proporcionar y utilizar equipos de protección personal específicos para trabajos en alturas, como arneses de cuerpo completo, conectores, amortiguadores de impacto, entre otros. Además, estos equipos deben cumplir con ciertas normas técnicas y ser inspeccionados regularmente.

**Capacitación y adiestramiento:**
La norma enfatiza la necesidad de capacitar a los trabajadores sobre los riesgos asociados con el trabajo en alturas y cómo prevenirlos. La capacitación debe incluir el uso correcto de los equipos de protección personal, procedimientos de rescate y primeros auxilios.

**Inspecciones y evaluaciones:**
Se deben realizar inspecciones periódicas de las áreas de trabajo, los equipos y los sistemas de protección contra caídas para asegurar su correcto funcionamiento y estado. Además, se deben evaluar los riesgos antes de iniciar cualquier tarea en altura.

**Procedimientos de emergencia y rescate:**
Los centros de trabajo deben contar con procedimientos de emergencia y rescate claramente definidos y conocidos por los trabajadores. Esto es crucial para asegurar una respuesta rápida y efectiva en caso de un accidente.

**Vigilancia y verificación:**
La norma también describe cómo se debe vigilar el cumplimiento de estas disposiciones mediante inspecciones, auditorías y otras formas de evaluación. Esto puede incluir la supervisión por parte de las autoridades competentes.

Es importante mencionar que este resumen es solo una visión general y no abarca todos los detalles técnicos y específicos de la NOM-009-STPS-2011. Además, las regulaciones y normas pueden estar sujetas a actualizaciones o cambios, por lo que se recomienda consultar la versión más reciente de la norma o buscar asesoramiento profesional en materia de seguridad y salud en el trabajo.

NOM-010-STPS-STPS-2014, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control

La NOM-010-STPS-2014 es una norma oficial mexicana que establece los criterios para el reconocimiento, evaluación y control de agentes químicos susceptibles de contaminar el ambiente laboral, con el fin de prevenir y controlar los riesgos para la salud de los trabajadores. Aquí se presenta una descripción general de sus puntos clave:

Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer los principios para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes químicos que pueden contaminar el ambiente laboral y representar un riesgo para la salud de los trabajadores. Aplica en todos aquellos centros de trabajo donde se generen o emitan agentes químicos contaminantes, o donde se realicen actividades que impliquen la manipulación de estos agentes.

Obligaciones del empleador: El patrón tiene diversas responsabilidades, como realizar evaluaciones cualitativas y cuantitativas de los agentes químicos presentes en el lugar de trabajo, implementar medidas de control, garantizar que las concentraciones de estos agentes no superen los límites establecidos, proporcionar equipo de protección personal y realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos.

Reconocimiento de los agentes químicos: La norma detalla cómo se deben identificar los agentes químicos en el lugar de trabajo. Esto incluye el conocimiento de las sustancias utilizadas y generadas en los procesos, su toxicidad, las rutas de exposición y los posibles efectos sobre la salud de los trabajadores.

Evaluación de los agentes químicos: Una vez reconocidos los agentes, se deben realizar evaluaciones cualitativas y cuantitativas. Las cualitativas identifican la presencia y las fuentes de emisión de los agentes, mientras que las cuantitativas determinan la concentración de los agentes en el ambiente laboral, a través de métodos de muestreo y análisis.

Límites de exposición: La norma establece límites máximos permisibles de concentración de los agentes químicos en el ambiente laboral. Estos límites no deben ser superados para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

Medidas de control: Se deben implementar medidas de control para reducir o eliminar la exposición a agentes químicos. Estas medidas pueden ser de ingeniería, como la ventilación o el aislamiento del proceso; administrativas, como la rotación de personal; o el uso de equipo de protección personal.

Capacitación y adiestramiento: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre los riesgos asociados con la exposición a agentes químicos, las medidas de prevención y control, los procedimientos de trabajo seguro y las acciones a tomar en caso de emergencias.

Vigilancia de la salud de los trabajadores: Es necesario realizar exámenes médicos antes de asignar a los trabajadores a áreas de riesgo, periódicamente durante su exposición y al terminar su exposición. Además, se debe hacer un seguimiento de su salud para detectar cualquier efecto relacionado con la exposición a agentes químicos.

Verificación y vigilancia: La norma incluye disposiciones sobre cómo se verificará el cumplimiento de estas medidas, lo que puede incluir inspecciones, auditorías y otros procedimientos de revisión. Las autoridades laborales pueden también participar en la vigilancia del cumplimiento.

Es importante consultar el texto completo de la NOM-010-STPS-2014 para obtener una guía detallada, ya que este resumen proporciona solo una visión general y no cubre todos los aspectos específicos y técnicos de la norma. Además, las normas pueden ser actualizadas o modificadas, por lo que siempre es recomendable revisar la versión más reciente o buscar asesoramiento profesional en el área de seguridad y salud ocupacional.

NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido

La NOM-011-STPS-2001 es una norma oficial mexicana que establece las condiciones de seguridad e higiene que deben prevalecer en los centros de trabajo donde se genere ruido, con el propósito de prevenir daños a la salud de los trabajadores. A continuación, se ofrece un resumen de sus principales puntos:

Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer los límites máximos permisibles de exposición al ruido, así como las condiciones de seguridad e higiene para prevenir daños a la salud de los trabajadores en centros de trabajo donde se generen niveles de ruido que puedan alterar su salud. Se aplica en todos los centros de trabajo donde el ruido pueda ser un factor de riesgo.

Obligaciones del empleador: El empleador está obligado a identificar, evaluar y registrar los niveles de ruido en áreas de trabajo, implementar medidas de control, realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos, proporcionar protección auditiva si es necesario, y capacitar a los trabajadores sobre los riesgos del ruido y las medidas de prevención.

Identificación y evaluación del ruido: La norma indica que se deben realizar mediciones para identificar las fuentes de ruido y evaluar los niveles de presión sonora en las áreas de trabajo. Estas mediciones deben llevarse a cabo siguiendo procedimientos estandarizados y utilizando instrumentos calibrados.

Límites de exposición: Se establecen los límites máximos permisibles de exposición al ruido, en función de la duración de la exposición y el nivel de presión sonora, medido en decibelios (dB). Por ejemplo, la norma generalmente permite una exposición máxima de 8 horas al día a 85 dB, con límites más estrictos para niveles de ruido más altos y/o tiempos de exposición más largos.

Medidas de control: Se deben implementar medidas para controlar la exposición al ruido. Estas pueden incluir modificaciones en el proceso de trabajo, mantenimiento adecuado de equipos, instalación de barreras acústicas, uso de equipos de protección auditiva, entre otras.

Equipos de protección personal: Cuando no sea posible reducir los niveles de ruido por debajo de los límites máximos permisibles a través de medidas de control de ingeniería o administrativas, se debe proporcionar y asegurar el uso de equipos de protección personal, como tapones para los oídos o auriculares.

Capacitación y adiestramiento: Los trabajadores expuestos a niveles de ruido peligrosos deben recibir capacitación y adiestramiento sobre los riesgos del ruido para la salud, las medidas de prevención y control, y el uso adecuado de los equipos de protección personal.

Vigilancia de la salud: Se deben realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos a altos niveles de ruido para detectar cualquier signo de pérdida auditiva u otros problemas de salud relacionados con la exposición al ruido.

Verificación y vigilancia: La norma incluye disposiciones sobre la verificación del cumplimiento de las medidas establecidas, que pueden incluir inspecciones y auditorías. Las autoridades laborales pueden participar en la vigilancia del cumplimiento de la norma.

Es importante señalar que este resumen ofrece una visión general y no abarca todos los detalles técnicos y específicos de la NOM-011-STPS-2001. Además, las regulaciones y normas pueden estar sujetas a actualizaciones o cambios, por lo que se recomienda consultar la versión más reciente de la norma o buscar asesoramiento profesional en materia de seguridad y salud en el trabajo.

NOM-015-STPS-2001, Condiciones Térmicas Elevadas o Abatidas-Condiciones de Seguridad e Higiene

 

La NOM-015-STPS-2001 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos mínimos de seguridad e higiene para los trabajadores que están expuestos a condiciones térmicas elevadas o abatidas durante su jornada laboral. Estas condiciones pueden surgir debido a los procesos de trabajo o las condiciones climáticas. A continuación, se presenta un resumen de los puntos clave de la norma:

Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se puedan presentar condiciones térmicas elevadas o abatidas, que puedan afectar la salud de los trabajadores. Es aplicable en todos aquellos centros de trabajo donde se realicen actividades que expongan a los trabajadores a dichas condiciones térmicas.

Obligaciones del empleador: El empleador está obligado a realizar evaluaciones del ambiente térmico para identificar posibles riesgos, implementar medidas preventivas y de control, proporcionar ropa y equipo de protección personal adecuados, y realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos. Además, debe implementar señalizaciones y ofrecer capacitación y entrenamiento sobre los riesgos y las medidas de prevención.

Evaluación de las condiciones térmicas: Se deben realizar mediciones para evaluar las condiciones térmicas del ambiente laboral. Esto incluye la medición de la temperatura, la humedad relativa, y la velocidad del aire, dependiendo de si las condiciones son de calor o frío extremos.

Límites de exposición: La norma establece los límites de exposición permisible para trabajadores, basados en el Índice de Bulbo Húmedo Termómetro de Globo (WBGT, por sus siglas en inglés) para ambientes cálidos, y en la temperatura efectiva revisada (RET, por sus siglas en inglés) para ambientes fríos. Estos índices toman en cuenta varios factores ambientales y operativos.

Medidas de control: Cuando se identifican riesgos debido a altas o bajas temperaturas, los empleadores deben implementar medidas de control. Estas pueden incluir modificaciones en el lugar de trabajo, como ventilación adecuada, proporcionar medios para la reposición de líquidos en caso de altas temperaturas, establecer periodos de descanso, y ajustar los horarios de trabajo, entre otros.

Equipos de protección personal: En situaciones donde las medidas de control no sean suficientes para reducir la exposición a condiciones térmicas extremas, se debe proporcionar y exigir el uso de equipos de protección personal. Esto puede incluir ropa térmica, guantes, gorros, dispositivos para hidratación, entre otros.

Capacitación y adiestramiento: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre los riesgos asociados con la exposición a condiciones térmicas extremas, los signos y síntomas de los trastornos relacionados con el calor o el frío, y las medidas preventivas que deben seguir.

Vigilancia de la salud: Se deben realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos a condiciones térmicas extremas para monitorear cualquier signo de enfermedades relacionadas con el calor o el frío.

Verificación y vigilancia: La norma establece los criterios para la verificación del cumplimiento de las condiciones de seguridad e higiene, lo que puede incluir inspecciones y auditorías. Las autoridades competentes pueden también realizar actividades de vigilancia y exigir correcciones en caso de incumplimiento.

Es importante tener en cuenta que este resumen proporciona una visión general y no abarca todos los detalles técnicos y específicos de la NOM-015-STPS-2001. Las regulaciones y normas pueden estar sujetas a actualizaciones o cambios, por lo que se recomienda consultar la versión más reciente de la norma o buscar asesoramiento profesional en materia de seguridad y salud en el trabajo.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de Protección Personal, Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.

La NOM-017-STPS-2008 es una norma oficial mexicana que establece los criterios y métodos que deben seguirse en los centros de trabajo para la selección, uso y manejo del Equipo de Protección Personal (EPP) necesario para proteger a los trabajadores de los riesgos que puedan amenazar su seguridad y salud durante el desempeño de sus actividades. La norma se centra en asegurar que los trabajadores cuenten con el equipo adecuado para prevenir accidentes y enfermedades laborales derivadas de los riesgos presentes en el ambiente de trabajo.

Aquí se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-017-STPS-2008:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo definir las condiciones y requisitos para la selección, adquisición, uso, mantenimiento y, en su caso, reposición del EPP, buscando prevenir riesgos laborales. Se aplica en todos los centros de trabajo en México (con ciertas excepciones especificadas en la norma).
  2. Referencias: Este apartado lista otras normas oficiales mexicanas que deben consultarse para la correcta aplicación e interpretación de esta norma.
  3. Definiciones: Proporciona las definiciones de términos importantes utilizados en la norma, como Equipo de Protección Personal, riesgos de trabajo, servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo, entre otros, para asegurar que hay una comprensión uniforme.
  4. Obligaciones del patrón: Enumera las responsabilidades del empleador, incluyendo la identificación de los riesgos laborales que requieren el uso de EPP, la selección y adquisición del EPP adecuado, la capacitación y entrenamiento de los trabajadores en el uso correcto del EPP, y la revisión, reposición y mantenimiento del mismo.
  5. Obligaciones de los trabajadores: Incluye la responsabilidad de los trabajadores de utilizar el EPP conforme a la capacitación que recibieron, revisarlo antes de su uso, conservarlo en buen estado, y reportar cualquier anomalía o daño del equipo al patrón.
  6. Selección y adquisición del EPP: Detalla los criterios para elegir el EPP adecuado, que debe basarse en la identificación y análisis de los riesgos, las características de los trabajadores, las condiciones del área de trabajo y las especificaciones del fabricante.
  7. Uso y mantenimiento del EPP: Establece las directrices para el correcto uso del EPP y su mantenimiento, que incluye limpieza, almacenamiento, inspección, reposición y desecho.
  8. Capacitación y adiestramiento: Subraya la necesidad de capacitar y entrenar a los trabajadores sobre el uso adecuado, limitaciones, mantenimiento y conservación del EPP.
  9. Unidades de verificación y laboratorios de pruebas: Se refiere a las entidades autorizadas para confirmar que el EPP cumple con las normas nacionales o internacionales aplicables y que los centros de trabajo cumplen con esta norma.
  10. Vigilancia: Sección que habla sobre el rol de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para asegurar el cumplimiento de esta norma.

El cumplimiento de la NOM-017-STPS-2008 es crucial para garantizar un ambiente de trabajo seguro y prevenir accidentes o enfermedades que pudieran derivarse de actividades laborales. El uso adecuado del EPP es una parte integral de la gestión de la seguridad y salud en el lugar de trabajo.

NOM-019-STPS-2011, Constitución, Organización y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

 

La NOM-019-STPS-2011 es una norma oficial mexicana que dicta las regulaciones y directrices para la constitución, organización y funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo en México. Estas comisiones son grupos integrados por representantes de los empleadores y los trabajadores, y tienen como objetivo principal identificar y evaluar riesgos laborales, investigar accidentes y enfermedades, y proponer medidas para mejorar la seguridad y la salud en el lugar de trabajo.

Aquí hay un resumen de la información básica contenida en la NOM-019-STPS-2011:

Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer las disposiciones para la integración, organización y funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en cualquier centro de trabajo en México, con la finalidad de investigar las causas de los accidentes y enfermedades, proponiendo medidas para prevenirlos, y promoviendo la seguridad y la salud de los trabajadores.

Referencias normativas: Este apartado lista las normas oficiales que deben consultarse para la correcta aplicación de la NOM-019-STPS-2011.

Definiciones: Se proporcionan definiciones clave para entender la norma, tales como «Comisión de Seguridad e Higiene», «Accidente de trabajo», «Riesgo de trabajo», entre otros.

Obligaciones del patrón: El patrón tiene varias responsabilidades, que incluyen la formación de la comisión, proporcionar los recursos necesarios, garantizar la participación de los trabajadores en la comisión, asegurar la capacitación de los miembros, y dar seguimiento a las recomendaciones de la comisión.

Integración de la comisión: La norma estipula cómo debe estar compuesta la comisión, generalmente incluyendo representantes tanto de los trabajadores como del empleador. La cantidad de comisiones y su composición puede variar dependiendo del tamaño y la naturaleza de la empresa.

Funcionamiento de la comisión: Se detallan las actividades que debe realizar la comisión, como inspecciones regulares, investigaciones de accidentes y enfermedades de trabajo, sesiones periódicas, y la elaboración de actas y reportes.

Capacitación de los comisionados: Se subraya la importancia de que los miembros de la comisión reciban capacitación adecuada en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Vigilancia: Se establecen las directrices para el seguimiento y vigilancia del cumplimiento de esta norma, lo cual está generalmente a cargo de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social a través de sus delegaciones federales.

La norma en su totalidad ofrece una guía detallada sobre cómo se deben formar y operar estas comisiones para que sean efectivas en la promoción de la seguridad y la salud en los centros de trabajo. La implementación adecuada de la NOM-019-STPS-2011 es crucial para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales, y para fomentar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

NOM-020-STPS-2011, Seguridad en Recipientes Sujetos a Presión.

La NOM-020-STPS-2011 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos mínimos de seguridad para la operación y mantenimiento de recipientes que almacenan gases o vapores a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas, con el fin de prevenir accidentes y proteger la integridad física de los trabajadores en los centros de trabajo en México.

Aquí se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-020-STPS-2011:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer los requerimientos de seguridad para la operación, mantenimiento y, en su caso, la instalación de los recipientes, equipos auxiliares y accesorios sujetos a presión, criogénicos y generadores de vapor o calderas que se utilicen en los centros de trabajo, para prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.
  2. Referencias: En esta sección, se enlistan las normas oficiales y estándares aplicables que deben ser consultados para el cumplimiento adecuado de la presente norma.
  3. Definiciones: Se ofrecen definiciones de términos clave para la comprensión y aplicación de la norma, como «Recipientes sujetos a presión», «Recipientes criogénicos», «Generadores de vapor o calderas», «Presión máxima de operación permitida», entre otros.
  4. Obligaciones del patrón: Incluye la responsabilidad del empleador de garantizar que los recipientes sujetos a presión cumplan con las especificaciones de diseño y construcción adecuadas, que se realicen inspecciones y pruebas periódicas, que los operadores estén capacitados y calificados, y que se implementen medidas de seguridad para la operación y mantenimiento.
  5. Requerimientos generales de seguridad: Estipula las condiciones que deben cumplir los recipientes sujetos a presión, los procedimientos de operación y mantenimiento, y los sistemas de control y seguridad que deben tener para una operación segura.
  6. Instalación: Cuando corresponda, se deben seguir directrices específicas durante la instalación de recipientes sujetos a presión para asegurar su estabilidad y operación segura.
  7. Operación y mantenimiento: Detalla los procedimientos seguros para la operación y el mantenimiento, incluyendo la inspección regular, pruebas y registros adecuados de estas actividades.
  8. Capacitación y adiestramiento: Subraya la necesidad de que los trabajadores involucrados en la operación y mantenimiento de los equipos reciban capacitación y adiestramiento adecuados.
  9. Procedimientos en caso de emergencia: Establece la necesidad de contar con procedimientos claros y entrenamiento para situaciones de emergencia relacionadas con los recipientes sujetos a presión.
  10. Vigilancia: Describe el papel de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en la vigilancia del cumplimiento de esta norma, así como las posibles sanciones por incumplimiento.

Esta norma es crucial para garantizar que los lugares de trabajo que utilizan recipientes sujetos a presión operen de una manera que priorice la seguridad de los trabajadores y la integridad de las instalaciones, a través de la prevención de accidentes asociados con estos equipos.

NOM-022-STPS-2015, Electricidad Estática en los Centros de Trabajo.

La NOM-022-STPS-2015 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos para identificar, analizar y controlar los riesgos derivados de la electricidad estática en los centros de trabajo, con el propósito de prevenir accidentes y enfermedades laborales. La electricidad estática puede ser una fuente de ignición para atmósferas inflamables y, por lo tanto, es fundamental gestionarla adecuadamente.

A continuación, se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-022-STPS-2015:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad de los centros de trabajo para prevenir riesgos a los trabajadores por exposición a fuentes de electricidad estática. Es aplicable en aquellos centros de trabajo donde los procesos o actividades puedan generar, acumular o disipar cargas electrostáticas que pongan en riesgo la integridad física de los trabajadores o las instalaciones.
  2. Referencias: Este apartado enumera las normas oficiales mexicanas que deben ser consultadas para la correcta aplicación de la presente norma.
  3. Definiciones: Proporciona las definiciones de los términos utilizados en la norma, que son fundamentales para su correcta interpretación y aplicación, como «electricidad estática», «conexión equipotencial», «puesta a tierra», entre otros.
  4. Obligaciones del patrón: El patrón tiene la responsabilidad de cumplir con diversas obligaciones, incluyendo la identificación y evaluación de las áreas con riesgo de generación de electricidad estática, la implementación de medidas de control, la capacitación de los trabajadores, y la realización de inspecciones periódicas.
  5. Identificación y análisis de riesgos: Establece que se deben identificar las áreas, procesos o equipos que puedan generar o acumular cargas electrostáticas, y se debe realizar un análisis de riesgos para determinar las medidas de prevención y protección necesarias.
  6. Medidas de prevención y protección: Incluye la implementación de sistemas de puesta a tierra y conexión equipotencial, el uso de materiales y equipos antiestáticos, y la regulación de la humedad relativa en áreas críticas. También establece requisitos para el almacenamiento y manejo de sustancias inflamables en áreas donde la electricidad estática es un riesgo.
  7. Capacitación y adiestramiento: Subraya la importancia de capacitar y adiestrar a los trabajadores sobre los riesgos de la electricidad estática y las medidas de seguridad correspondientes.
  8. Inspección y mantenimiento: Se deben realizar inspecciones periódicas de los sistemas de control de electricidad estática y mantener en buen estado los equipos y dispositivos de seguridad.
  9. Procedimientos de emergencia: Establece la necesidad de contar con procedimientos claros y entrenamiento para situaciones de emergencia relacionadas con la electricidad estática.
  10. Vigilancia: Detalla el papel de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en la vigilancia del cumplimiento de esta norma, y las posibles sanciones por incumplimiento.

Esta norma es crucial para la prevención de accidentes causados por descargas de electricidad estática en los entornos laborales, especialmente donde se manejan sustancias inflamables o se realizan procesos susceptibles a igniciones por estas descargas. La correcta implementación de la NOM-022-STPS-2015 ayuda a crear un ambiente de trabajo más seguro para los empleados y a proteger las instalaciones.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los Centros de Trabajo.

La NOM-025-STPS-2008 es una norma oficial mexicana que establece los requerimientos y condiciones mínimas de iluminación que deben tener los centros de trabajo para disponer de una visualización adecuada y segura, con el fin de prevenir riesgos a la salud de los trabajadores. La iluminación adecuada es crucial para asegurar que los trabajadores puedan desempeñar sus tareas eficientemente y sin riesgo de sufrir accidentes o daños a la salud, especialmente problemas visuales o fatiga.

Aquí se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-025-STPS-2008:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer los niveles de iluminación mínimos y máximos que deben tener las áreas de los centros de trabajo para que los trabajadores puedan realizar sus actividades de manera segura y cómoda. Es aplicable en todos los centros de trabajo en México, excepto aquellos vehículos destinados al transporte y aquellas actividades de pesca y navegación marítima o fluvial.
  2. Referencias: Se enlistan las normas oficiales mexicanas relacionadas que deben ser consultadas para una correcta aplicación de esta norma.
  3. Definiciones: Proporciona las definiciones de términos clave relacionados con la iluminación en los lugares de trabajo, como «iluminancia», «deslumbramiento», «contraste», entre otros, necesarios para la comprensión y aplicación de la norma.
  4. Obligaciones del patrón: El patrón tiene la responsabilidad de proporcionar una iluminación adecuada, garantizando que se cumplan los niveles mínimos y máximos de iluminación, evitando el deslumbramiento y contrastes excesivos, y realizando evaluaciones periódicas de los niveles de iluminación.
  5. Niveles de iluminación en áreas de trabajo: La norma especifica los niveles mínimos y máximos de iluminación (medidos en luxes) requeridos según el tipo de actividad visual que se realice en las diferentes áreas del centro de trabajo. Por ejemplo, tareas que requieren una percepción detallada y minuciosa necesitan niveles de iluminación más altos.
  6. Evaluación de los niveles de iluminación: Establece los métodos para medir los niveles de iluminación en los lugares de trabajo. Las evaluaciones deben realizarse en los puntos donde los trabajadores realizan sus tareas visuales más críticas.
  7. Medidas preventivas y correctivas: Cuando los niveles de iluminación estén por debajo o por encima de lo establecido en la norma, el patrón debe implementar medidas para corregir estas deficiencias. Esto puede incluir la reubicación de las lámparas, el uso de lámparas adicionales, la limpieza regular de las lámparas y las ventanas, entre otras acciones.
  8. Capacitación y adiestramiento: Se deben proporcionar información y capacitación a los trabajadores sobre los riesgos relacionados con una iluminación inadecuada y las medidas preventivas relacionadas.
  9. Vigilancia: Se describen las responsabilidades de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para la supervisión del cumplimiento de esta norma.

La correcta implementación de la NOM-025-STPS-2008 es esencial para promover un ambiente de trabajo seguro, prevenir la fatiga visual, los errores en las tareas y los accidentes relacionados con una iluminación inadecuada. Además, ayuda a mejorar la productividad y el bienestar de los trabajadores.

NOM-033-STPS-2015, Condiciones de Seguridad para Trabajos en Espacios Confinados.

La NOM-033-STPS-2015 es una norma oficial mexicana que establece los requisitos mínimos de seguridad y salud que deben cumplirse en actividades laborales que se realicen dentro de espacios confinados. El objetivo es prevenir accidentes y enfermedades laborales derivadas de los riesgos presentes en estos espacios, que pueden incluir atmósferas peligrosas, riesgos de asfixia, incendio, explosión, o exposición a sustancias tóxicas, entre otros.

Aquí se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-033-STPS-2015:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad y salud que deben observarse en los centros de trabajo para el ingreso y realización de actividades en espacios confinados, con el propósito de prevenir riesgos a los trabajadores. Se aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen actividades en espacios confinados.
  2. Referencias normativas: Se listan las normas oficiales que deben ser consultadas para una correcta aplicación e interpretación de esta norma.
  3. Definiciones: Se proporcionan las definiciones de términos clave relacionados con los trabajos en espacios confinados, como «espacio confinado», «atmósfera peligrosa», «equipo de protección personal», entre otros.
  4. Obligaciones del patrón: El empleador tiene la responsabilidad de identificar los espacios confinados, prevenir el ingreso no autorizado, evaluar los riesgos existentes o potenciales, desarrollar un permiso de trabajo para el ingreso, proveer equipos de protección personal, y capacitar y entrenar a los trabajadores, entre otras.
  5. Identificación de espacios confinados y señalización: Los espacios confinados deben ser identificados y señalizados de manera adecuada para prevenir el ingreso no autorizado y para alertar sobre los riesgos presentes.
  6. Evaluación de riesgos y medidas de seguridad: Antes de permitir el ingreso a un espacio confinado, se debe realizar una evaluación de los riesgos y establecer las medidas de seguridad necesarias, incluyendo la ventilación, la evaluación de la atmósfera, los procedimientos de rescate y primeros auxilios, y las medidas contra incendios.
  7. Permisos de trabajo: Se debe establecer y cumplir un sistema de permisos de trabajo que indique las condiciones bajo las cuales se puede ingresar al espacio confinado, la duración del permiso, los trabajadores autorizados para ingresar, los procedimientos de trabajo, entre otros aspectos.
  8. Capacitación y adiestramiento: Los trabajadores involucrados en el ingreso a espacios confinados deben recibir capacitación y adiestramiento sobre los riesgos asociados y las medidas preventivas y de protección, así como sobre los procedimientos de emergencia.
  9. Vigilancia de la salud: Incluye realizar exámenes médicos a los trabajadores expuestos a atmósferas peligrosas en espacios confinados y llevar registros adecuados.
  10. Actuación en caso de emergencia: Se deben establecer y practicar procedimientos de emergencia y rescate, y contar con equipos necesarios para llevarlos a cabo de manera segura.
  11. Unidades de verificación y vigilancia: Se establecen las bases para la verificación del cumplimiento de esta norma por parte de unidades especializadas y la vigilancia de su cumplimiento por parte de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

El cumplimiento de la NOM-033-STPS-2015 es crucial para proteger la seguridad y salud de los trabajadores que realizan actividades en espacios confinados, ya que estos entornos pueden presentar riesgos significativos. La norma busca asegurar que se tomen las precauciones necesarias para prevenir accidentes graves y fatalidades.

NOM-035-STPS-2018 Factores de riesgo psicosocial en el trabajo.

La NOM-035-STPS-2018 es una norma oficial mexicana enfocada en la identificación, análisis y prevención de factores de riesgo psicosocial, así como en la promoción de un entorno organizacional favorable en los centros de trabajo. Los factores de riesgo psicosocial se refieren a aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea, que tienen la capacidad de afectar el bienestar y la salud (física, psíquica o social) de los trabajadores o el desarrollo del trabajo.

Aquí se presenta un resumen de la información básica contenida en la NOM-035-STPS-2018:

  1. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma tiene como objetivo establecer los elementos para identificar, analizar y prevenir los factores de riesgo psicosocial, así como para promover un entorno organizacional favorable en los centros de trabajo. Es aplicable a todos los centros de trabajo en México, con disposiciones específicas según el número de trabajadores empleados.
  2. Referencias normativas: Este apartado cita las normas legales y regulaciones relacionadas que apoyan la aplicación y entendimiento de esta norma.
  3. Definiciones: Se proporcionan las definiciones de los conceptos clave utilizados en la norma, tales como «factores de riesgo psicosocial», «acontecimientos traumáticos severos», «entorno organizacional favorable», entre otros.
  4. Obligaciones de los patrones: Incluye las responsabilidades de los empleadores, como la identificación y análisis de los factores de riesgo psicosocial y los acontecimientos traumáticos severos, la adopción de medidas de prevención y, en su caso, de control, la difusión de información, la realización de evaluaciones de riesgo, y la promoción de un entorno organizacional favorable.
  5. Identificación y análisis de los factores de riesgo psicosocial y evaluación del entorno organizacional: Establece los métodos para identificar y analizar los factores de riesgo, y evaluar el entorno organizacional. Esto puede incluir cuestionarios estandarizados y otros métodos de evaluación.
  6. Medidas de prevención y control: Detalla las medidas que deben implementarse para prevenir y controlar los factores de riesgo psicosocial, mejorar el entorno organizacional y prevenir la violencia laboral.
  7. Unidades de verificación: Define las características y el alcance de las unidades de verificación que pueden ser contratadas para confirmar el cumplimiento de esta norma.
  8. Vigilancia: Se refiere a las responsabilidades y autoridad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para supervisar y garantizar el cumplimiento de esta norma.
  9. Información, capacitación y adiestramiento a trabajadores: Subraya la importancia de informar a los trabajadores sobre los contenidos de la norma, los factores de riesgo psicosocial, sus efectos potenciales en la salud, y las medidas de prevención adoptadas.

La NOM-035-STPS-2018 representa un avance significativo en la promoción de la salud mental y la prevención de riesgos psicosociales en el entorno laboral en México. A través de su cumplimiento, se busca mejorar la calidad de vida en el trabajo, prevenir trastornos de salud mental y fomentar un clima organizacional positivo que beneficie tanto a los trabajadores como a las organizaciones.

NOM-005-ASEA-2016, Diseño, construcción, operación y mantenimiento de Estaciones de Servicio para almacenamiento y expendio de diésel y gasolinas

La NOM-005-ASEA-2016 es una norma oficial mexicana regulada por la Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente (ASEA), la cual establece los criterios y especificaciones en términos de seguridad, diseño, construcción, operación y mantenimiento que deben cumplirse en las estaciones de servicio donde se lleva a cabo el almacenamiento y expendio de diésel y gasolinas, con el fin de prevenir y controlar riesgos a las personas, a la seguridad de las instalaciones y al medio ambiente.

A continuación, se ofrece un resumen de la información básica que contiene la NOM-005-ASEA-2016:

  1. Objetivo y campo de aplicación: La norma tiene como objetivo establecer las especificaciones y requisitos mínimos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las estaciones de servicio dedicadas al almacenamiento y expendio de diésel y gasolinas, con el propósito de proteger a las personas, las instalaciones y el medio ambiente. Aplica para todas las estaciones de servicio a nivel nacional que realizan estas actividades.
  2. Referencias: Este apartado incluye un listado de las normas oficiales mexicanas y otras normativas técnicas que son relevantes y complementarias para la correcta interpretación y aplicación de esta norma.
  3. Definiciones: Se definen los términos y conceptos clave empleados dentro de la norma, proporcionando un marco de referencia común para la comprensión de los requisitos y especificaciones detalladas en el documento.
  4. Especificaciones de seguridad para el diseño y construcción: Detalla los requisitos que deben cumplirse en la fase de diseño y construcción de las estaciones de servicio, incluyendo aspectos como la selección del sitio, características constructivas de los sistemas de almacenamiento y dispensación, instalaciones eléctricas, medidas contra incendios y sistemas de ventilación, entre otros.
  5. Requisitos para la operación: Establece los procedimientos y controles operativos que deben implementarse para garantizar una operación segura. Esto incluye la capacitación del personal, procedimientos de seguridad para el manejo y transferencia del combustible, medidas de control para la prevención de derrames y fugas, procedimientos de emergencia y equipos de protección personal.
  6. Requisitos para el mantenimiento: Define las actividades de mantenimiento necesarias para asegurar la integridad y seguridad de las instalaciones, equipos y sistemas utilizados en las estaciones de servicio. Incluye tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo.
  7. Sistemas de gestión de seguridad industrial, seguridad operativa y protección ambiental: Se requiere que las estaciones de servicio implementen un sistema de gestión que incluya políticas, objetivos, procedimientos, registros, auditorías y revisiones relacionados con la seguridad industrial, la seguridad operativa y la protección ambiental.
  8. Disposiciones para la prevención y respuesta a emergencias: Se deben establecer y mantener procedimientos de respuesta ante emergencias, incluyendo la disponibilidad de equipos adecuados, planes de acción, simulacros y capacitación para el personal en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación.
  9. Cierre de instalaciones: Incluye los requisitos y procedimientos para el cierre seguro de las estaciones de servicio, ya sea temporal o definitivo, asegurando la prevención de accidentes y la protección del medio ambiente.
  10. Vigilancia y sanciones: Se refiere al papel de la ASEA en la supervisión del cumplimiento de esta norma y las posibles sanciones en caso de incumplimiento.

Esta norma busca asegurar que las actividades relacionadas con el almacenamiento y expendio de diésel y gasolinas se realicen de una manera que priorice la seguridad, la protección del medio ambiente y la prevención de accidentes en todas las fases de operación de las estaciones de servicio.